Cos’è SMED Lean?

Interpellato da: Cristiano Vicente Morais | Ultimo aggiornamento: 25 marzo 2022

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SMED è l’acronimo dell’espressione “Single Minute Exchange of Die” o, nella traduzione portoghese, “scambio rapido di utensili”. In effetti, il SMED è una tecnica Pendere utilizzato per ridurre i tempi di installazione e configurazione delle apparecchiature o della linea di produzione.

Cos’è SMED e a cosa serve?

Il Single Minute Exchange of Dies (SMED), che in portoghese significa Quick Tool Exchange, è un metodo che mira a ridurre il tempo necessario per eseguire l’operazione di installazione in modo che il tempo sia inferiore a dieci minuti, ovvero un numero espresso in una sola cifra.

Che cos’è SMED?

La metodologia di Shigeo Shingo (SMED – single minute exchange of die) è stata pubblicata per la prima volta in Occidente nel 1985, ed è il riferimento principale quando si tratta di ridurre i tempi di attrezzaggio delle macchine. La metodologia enfatizza la separazione e il trasferimento di elementi dalla configurazione interna alla configurazione esterna.

Qual è lo scopo principale di SMED?

Teoricamente, l’obiettivo di SMED è quello di ridurre il tempo di setup a, al massimo, una cifra di un minuto, riducendo i lotti prodotti, dando maggiore flessibilità al processo e riducendo le scorte. L’implementazione di SMED migliora l’indice di disponibilità e l’indice di qualità.

Cosa significa SMED e quale Lean loss può aiutare*?

Che cos’è SMED? SMED è l’acronimo della parola inglese Single Minute Exchange of Die, che si traduce come “cambio rapido dell’utensile”. In pratica si tratta di un insieme di tecniche appartenenti alla Lean che mirano a ridurre i tempi di setup di una macchina.

Come ridurre i tempi di installazione? SMED – Cambio utensile rapido

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Come applicare lo SMED?

L’applicazione di questa metodologia deve avvenire in 5 fasi:

  1. 1 – Individuazione dell’area pilota: …
  2. 2 – Individuazione e cronoanalisi delle tappe. …
  3. 3 – Separazione di elementi interni ed esterni. …
  4. 4 – Conversione di elementi interni in elementi esterni. …
  5. 5 – Semplificazione e riduzione di elementi.

Come fare un SMED?

In modo semplificato, le fasi di un progetto SMED sono:

  1. Scegli la squadra e la macchina pilota. …
  2. Identificare, misurare e registrare gli elementi di configurazione. …
  3. Ordina gli elementi in esterni e interni. …
  4. Converti elementi interni in elementi esterni. …
  5. Elimina, semplifica, sincronizza e riduci i tempi.

Quali sono gli strumenti di Lean Manufacturing?

Scopri 11 strumenti di produzione snella

  1. 5S. 5S è uno strumento basato su cinque semplici processi. …
  2. Jidoka. Questo strumento cerca di automatizzare l’intero processo di produzione ed è finalizzato al controllo di qualità. …
  3. JIT: Giusto in tempo. …
  4. Kanban. …
  5. Kaizen. …
  6. PDCA. …
  7. TPM. …
  8. Heijunka.

Come è nata SMED?

Come è successo? Questo strumento è apparso negli anni ’60 ed è stato sviluppato da un giapponese chiamato Shigeo Shingo, che all’epoca stava cercando di sviluppare una soluzione per alcuni problemi di produttività, che si trovavano di fronte alle presse di una delle fabbriche a cui forniva consulenza.

Qual è l’importanza strategica di ridurre i tempi di installazione nel settore?

Qual è l’importanza di ridurre i tempi di configurazione? … Oltre a migliorare la propria capacità di offerta, aumentare la flessibilità e ridurre i costi di produzione, la riduzione dei tempi di installazione consente alle organizzazioni di ottenere risultati sempre più positivi, evidenziando così il proprio marchio di fronte alla concorrenza.

Qual è la migliore pratica da applicare per ottenere una riduzione dei tempi di installazione utilizzando lo strumento SMED?

Concentrati sull’ottimizzazione della configurazione interna ed esterna; Monitorare i risultati dei nuovi processi e delle modifiche apportate; Impostare la nuova operazione SETUP come predefinita; Utilizzare strumenti per monitorare l’operazione.

Qual è la differenza tra configurazione interna ed esterna?

(2009), il setup interno è inteso come operazioni che possono essere eseguite solo quando la macchina è ferma, mentre il setup esterno è definito da operazioni che possono essere eseguite quando la macchina è in funzione.

Come applicare il jidoka?

I quattro passi di Jidoka

  1. Rilevare il guasto o l’anomalia;
  2. Fermare;
  3. Correggere o riparare immediatamente la condizione anomala;
  4. Indagare sulla causa principale (utilizzando ad esempio i “5 perché”) e stabilire azioni efficaci affinché il problema non si ripresenti.

Quali sono i 5 principi della Lean Manufacturing?

Quali sono i 5 principi della Lean Manufacturing? Quando si applica la produzione snella è necessario comprendere i cinque principi di base: valore, flusso di valore, flusso, attrazione e perfezione.

Quali dei seguenti strumenti fanno parte della Lean Manufacturing?

I principali strumenti di Lean

Per servire come primo esempio, gli strumenti di produzione snella includono processi di analisi continua (kaizen), produzione “pull” (nel senso di kanban) ed elementi/processi fail-safe (Poka-Yoke).

Quali sono i 7 sprechi della magra?

Bene, cerchiamo di capire, allora, i “7 sprechi” spiegati da Ohno:

  1. Produzione in eccesso. È quando l’azienda produce più del necessario per servire il cliente. …
  2. Aspettare. …
  3. Elaborazione inutile. …
  4. Azione. …
  5. Trasporto. …
  6. Movimento. …
  7. Correzione.

Come misurare il tempo di installazione?

Figura 7 – Determinazione del tempo di setup. Il numero di allestimenti richiesti si ottiene una volta livellata la produzione in base alla domanda. Se questo numero è ad esempio 7 setup, attualmente occorrono 5 giorni per eseguire tutti i setup (58’x7 = 406′ e diviso per 90′).

Che cos’è l’installazione rapida?

Il concetto di Quick Setup è noto anche come SMED, che sta per Single Minute Exchange of Die. All’interno di questo concetto, l’idea è di ridurre i tempi di inattività tra il cambio di materiali, input, parti o strumenti al cosiddetto “singolo minuto”.

Come fare un diagramma di spaghetti?

5 passaggi su come realizzare un diagramma di spaghetti

  1. 1 – Definire il processo che verrà analizzato. …
  2. 2 – Realizzazione della planimetria del luogo dell’azione. …
  3. 3 – Disegnare il percorso del dipendente o del prodotto sull’impianto. …
  4. 4 – Analizzare il diagramma. …
  5. 5 – Proporre miglioramenti e testarli.

Cos’è la configurazione SMED?

SMED (Single Minute Exchange of Die) è uno strumento utilizzato nell’industria per ridurre i tempi del processo di installazione (preparazione di macchine, attrezzature e linee di produzione).

In che modo SMED può aiutare con heijunka?

Per i casi in cui si verifica un’interruzione del flusso di produzione, le unità ei componenti vengono messi in sequenza per essere disponibili nelle giuste quantità al momento giusto. E utilizzando SMED, puoi garantire che i periodi di transizione per processi veramente importanti e vitali siano i più brevi possibile.

Cos’è la configurazione della macchina?

Le macchine producono una serie di prodotti diversi, e in questo caso, oltre ai fermi di default, è necessario fermare la macchina ogni volta che si cambia prodotto. L’intenzione è quella di riadattare la macchina per produrre il nuovo prodotto. Questa attività è nota come Impostazione macchina.

In che modo Jidoka si collega alla produzione snella?

In che modo Jidoka si collega alla produzione snella? Il primo passo di Jidoka è rilevare un’anomalia, quindi per autonomia, la macchina utilizza dei semplici sensori per rilevare un problema e si ferma, evidenziando i problemi all’operatore.

A cosa serve Jidoka?

Jidoka è uno dei metodi Lean più importanti che garantisce la qualità integrata e sfrutta appieno il flusso di lavoro continuo. Con il suo aiuto, puoi: Scoprire le anomalie del processo. Interruzione del flusso di lavoro per evitare problemi di qualità.

Come applicare Heijunka?

Come implementare Heijunka (produzione di livello)?

In Toyota, ad esempio, è consuetudine fissare l’intervallo di tempo di 6 mesi come base per il piano di produzione. Anche le dimensioni finali dell’inventario degli articoli devono essere stabilite su base informata per soddisfare la domanda ed evitare la sovrapproduzione.

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